1.加弹
加弹作为生产起点，采用假捻变形工艺将聚酯纤维无捻原丝（POY）通过加热拉伸与机械扭曲处理，转化为蓬松性与伸缩性兼具的DTY弹力丝。该工艺使纤维蓬松度提升30%，为后续面料弹性奠定基础。
嘉兴瑞柏纺织衬布有限公司建立了从原丝加工到成品涂层的全链路生产体系，通过精细化工艺控制与量化指标管理，确保每一步骤均满足高品质标准。生产流程按"前道—中道—后道"逻辑进行。
加弹作为生产起点，采用假捻变形工艺将聚酯纤维无捻原丝（POY）通过加热拉伸与机械扭曲处理，转化为蓬松性与伸缩性兼具的DTY弹力丝。该工艺使纤维蓬松度提升30%，为后续面料弹性奠定基础。
整经工序通过精密排线系统，将加弹后的DTY纱线按织造需求卷绕至经轴，纱线排列误差严格控制在≤0.5mm，确保经纱密度均匀性，为织造环节提供精准的原料载体。
织造环节采用高速喷水织机，以800转/分钟的转速实现经纬交织。织机通过高压水柱牵引纬纱穿越梭口，利用水介质减少纤维摩擦，配合实时疵点检测系统，使织疵率稳定控制在≤0.3%，大幅降低面料表面瑕疵。
水洗工艺采用98℃高温溢流清洗技术，织物在循环泵驱动下通过输布管反复接触高温洗液，利用溢流送布器推动布面充分舒展，有效去除纱线油剂残留及织造过程中的脏污，同时促进布面收缩蓬松。
定型工序通过智能温控系统实现±1℃的温度精度控制，结合张力调节装置，使面料幅宽稳定性达到≤1%，确保成品尺寸一致性。
涂层工序采用双点转移工艺，通过精密涂胶内刮刀与镍合金圆网模具的协同作用，使胶点均匀度≥99%，赋予衬布优异的粘合性能与耐洗性。
嘉兴瑞柏纺织衬布有限公司的团队合作体系构建于三大核心支柱，通过人员专业度、服务灵活性与研发前瞻性的深度协同，夯实了公司在传统衬布领域的技术壁垒，更为功能性衬布的创新突破提供了体系化支撑，形成了难以复制的竞争优势。
50+工程师团队，10年以上经验者占比60%
72小时快速打样，精准响应小批量个性化需求
关注行业最新前沿动态，强化技术储备
嘉兴瑞柏纺织衬布有限公司构建了以“预防—控制—响应”为核心的全流程品质管理体系，通过国际权威认证与系统化管控手段确保产品质量稳定性。公司已通过ISO 9001/2008质量管理体系认证及Oeko-Tex Standard 100生态纺织品认证，并配备专业检测设备，为品质管控提供硬件支撑。
每批次3次全项检测（强力、耐温、环保），覆盖产前、产中、产后关键节点
MES系统实现生产全流程记录，可定位至具体生产设备，并且每卷成品管芯配备唯一条形码，包含生产日期、班组信息、原料厂家及批号，支持从终端产品反向追溯至原料采购环节
24小时内完成质量异议解决方案制定，形成管理闭环
嘉兴瑞柏纺织衬布有限公司在送货服务环节构建了“空间布局+时效保障+仓储效率”的三维协同体系。空间布局解决“距离问题”，时效保障兑现“时间承诺”，智能仓储提升“响应精度”，共同构建起抗波动能力强、协同效率高的现代化送货服务体系。通过战略性资源配置与智能化运营模式，有效解决客户“交货期不稳定”的核心痛点，显著提升供应链协同效率。
公司采用双工厂战略布局，在浙江嘉善设立华东基地、江西万年设立华中基地，形成覆盖华东、华中核心经济圈的生产与配送网络。这一地理布局从源头缩短运输半径，为区域客户提供近距离响应基础，降低长距离运输带来的交付波动风险。
依托双基地地理优势，公司构建了精准的物流时效体系，实现华东 24 小时达、全国 72 小时覆盖的配送标准。通过区域分仓与干线运输资源整合，确保产品从生产完成到送达客户手中的全流程时效可控，较行业平均配送周期缩短 30%以上，为客户生产计划的稳定性提供关键支撑。
配备 10,000 ㎡智能化立体仓库，采用物联网技术与仓储管理系统（WMS）实现全流程数字化管控，能够根据客户实时生产计划动态调整物料配送节奏，实现“生产即配送”的精准协同，帮助客户减少在库积压、降低仓储成本，同时避免因库存不足导致的生产中断。
通过双工厂布局缩短运输半径、物流网络实现“华东 24 小时/全国 72 小时”时效承诺，嘉兴瑞柏纺织衬布有限公司构建了从生产端到客户端的高效供应链闭环，为客户提供稳定、可靠的交付保障。
